1. স্টার্টআপ সমস্যা
ফল্ট ঘটনা: ফ্লাইওহিলটি স্টার্ট বোতামটি টিপানোর পরে ঘোরায় না .
সম্ভাব্য কারণ: স্রোত চালু হয় না; ভি-বেল্ট (ভি-বেল্ট কনভেয়র বেল্ট) অস্বাভাবিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, খুব আলগা বা খুব টাইট; দীর্ঘায়িত ওভারলোড অপারেশনটি ফ্লাইওহিলকে জ্যাম বা স্টাফ . এর কারণ হতে পারে
সমাধান: সার্কিটটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন; উপযুক্ত উত্তেজনা অর্জনের জন্য ভি-বেল্টের দৃ tight ়তা সামঞ্জস্য করুন; যদি ফ্লাইওহিলটি আটকে যায় তবে স্টাফনেস থেকে মুক্তি দিতে লোহার হাতুড়ি করার চেষ্টা করুন এবং কোনও বিদেশী বস্তুর জন্য ফ্লাইওহিলটি পরীক্ষা করুন .
2. মেশিনটি অর্ডারের বাইরে
ফল্ট ঘটনা: মেশিনটি সাধারণত . পরিচালনা করতে পারে না
সম্ভাব্য কারণগুলি: সংক্রমণের অংশগুলি শিয়ার এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, বা গিয়ার দাঁতগুলি ভেঙে যায়; ওভারলোড সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে .
সমাধান: ক্ষতিগ্রস্থ সংক্রমণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন; ভাঙা গিয়ার দাঁত মেরামত; সরঞ্জামগুলি ভালভাবে লুব্রিকেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক সংক্রমণ লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করুন .
3. ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উত্তপ্ত হয়
ফল্ট ঘটনা: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের অস্বাভাবিক গরম .
সম্ভাব্য কারণগুলি: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং টাইলের মধ্যে ময়লা; গর্তটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সাথে খুব শক্তভাবে ফিট করে; তৈলাক্ত তেল কর্মক্ষমতা স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত নয় বা তেলের পথটি মসৃণ নয় .
সমাধান: তেল সার্কিট এবং তেল খাঁজ পরিষ্কার করুন যাতে লুব্রিকেটিং তেলটি নিরবচ্ছিন্ন থাকে তা নিশ্চিত করতে; জার্নালটি পুনরায় গ্রাইন্ড করা এবং শ্যাফ্ট গর্তটি স্ক্র্যাপ করে, জার্নাল এবং ভারবহন মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করে; লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে .
4. ক্র্যাঙ্ক স্লাইডার প্রক্রিয়াটি ত্রুটিযুক্ত
ফল্ট ঘটনা: স্লাইডারটি হঠাৎ বদ্ধ উচ্চতা পরিবর্তন করে বা সামনের ডেড সেন্টার পজিশনে স্টাফি গাড়িটিকে প্রতিরোধ করে .
সম্ভাব্য কারণগুলি: ওয়েজ লোহা লক করা হয় না বা আলগাভাবে স্পন্দিত হয় না; সরঞ্জামগুলি ওভারলোড করা হয়; বদ্ধ উচ্চতার অতিরিক্ত সামঞ্জস্য .
সমাধান: ওয়েজ লোহার পুনরায় আঁটসাঁট করুন এবং এর যোগাযোগের ক্ষেত্রটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ওয়েজ লোহা প্রতিস্থাপন করুন; ওভারলোডের কারণগুলি তদন্ত করুন এবং সেগুলি নির্মূল করুন; স্লাইডার বন্ধের উচ্চতাটি উপযুক্ত অবস্থানে . পুনরায় পাঠ করুন
5. খাওয়ানো প্রক্রিয়াটি ত্রুটিযুক্ত
ফল্ট ঘটনা: খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য অস্থির; খাওয়ানো প্রক্রিয়াটি অলস, এবং খাওয়ানোর উপাদানগুলি প্রবেশ করা হয় না .
সম্ভাব্য কারণগুলি: দৈর্ঘ্যের সমন্বয় প্রক্রিয়াটি শক্তভাবে বেঁধে দেওয়া হয় না এবং র্যাচেট দাঁত পরা হয়; বিশেষ আকৃতির তেল ঘূর্ণায়মানের পরিমাণ অত্যধিক, এবং রোলার হুইলের কার্যকারী খাঁজটি পরা হয় বা উত্পাদনটি অযোগ্য হয়; পাওল আটকে যায় এবং র্যাচেট ভ্যালি {{1} enter এ প্রবেশ করতে পারে না
সমাধান: প্রক্রিয়াটির বেঁধে রাখা এবং জীর্ণ র্যাচেট পাওল প্রতিস্থাপন করুন; বিশেষ আকারের রোলারগুলি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত তেলের পরিমাণ হ্রাস করুন, জীর্ণ রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ওয়ার্কিং খাঁজ অংশগুলি; পাওলটি র্যাচেট দাঁতগুলির উপত্যকায় সহজেই পড়ে যায় তা নিশ্চিত করতে পাওলটি মেরামত করুন .
6. কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ত্রুটিযুক্ত
ফল্ট ঘটনা: অস্বাভাবিক কাটিয়া শব্দ বা ওভারলোড ফিউজ খণ্ড; উপাদান .
সম্ভাব্য কারণগুলি: বিভাজন ছুরিটি ধুয়ে ফেলা হয়েছে বা তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা হ্রাস পেয়েছে; ছুরি এবং কাটিয়া ডাইয়ের মধ্যে অক্ষীয় ছাড়পত্র বড়; কাটিয়া ব্যবস্থার অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য .
সমাধান: লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কাটার অংশে উপযুক্ত পরিমাণে বিশেষ কাটিয়া তেল ব্যবহার করুন; ছুরি এবং কাটিয়া উপাদানের মধ্যে ফাঁকটি উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন; কাটারটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং ফিডিং উপাদানটি সঠিকভাবে প্রথম স্টেশনে প্রেরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্লেড এবং সামনের সীমা অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন .
7. ক্ল্যাম্প প্রক্রিয়াটি ত্রুটিযুক্ত
ফল্ট ঘটনা: ফাঁকা ক্ল্যাম্পের বাইরে পড়ে .
সম্ভাব্য কারণগুলি: ওয়ার্কপিসের আকার মানক নয়; ক্ল্যাম্প আন্দোলনের অবস্থান সঠিক নয়; ক্ল্যাম্প স্প্রিং ফোর্স অপর্যাপ্ত বা ক্ল্যাম্প স্থানান্তর স্থানে নেই .
সমাধান: ওয়ার্কপিসের আকারটি ক্ল্যাম্পের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়াটি পুনরায় সমন্বয় করুন; বাতা চলাচল নমনীয় এবং নির্ভুল কিনা তা নিশ্চিত করতে লুব্রিকেটিং তেল আপডেট করুন; যখন আন্দোলন সীমা অবস্থানে পৌঁছায় এবং বসন্ত শক্তি যথেষ্ট .
